Telset.id – Intel Foundry resmi merilis Process Design Kit (PDK) versi 0.9 untuk proses manufaktur Intel 14A, sebuah tonggak penting dalam pengembangan teknologi generasi berikutnya. Langkah ini memberi sinyal bahwa node produksi tersebut tengah mencapai kematangan performa dan hasil (yield) yang diharapkan pada tahap pengembangannya, dengan hasil yang didukung oleh validasi silikon nyata, bukan sekadar model teoretis atau simulasi.
Rilis PDK 0.9 menjadi krusial karena memberikan representasi Intel 14A berdasarkan pengukuran silikon aktual. Pada tahap ini, pelanggan dapat melanjutkan pengembangan produk dengan keyakinan lebih besar bahwa teknologi akan memenuhi kebutuhan mereka, baik dari sisi performa maupun konsumsi daya. PDK sendiri berisi model transistor, aturan desain, dan informasi lain yang memungkinkan perancang chip mengembangkan produk untuk proses manufaktur tertentu menggunakan perangkat lunak electronic design automation (EDA).
Meski demikian, ketersediaan PDK 0.9 tidak berarti Intel 14A sudah siap atau bahkan mendekati produksi massal. Intel baru berencana merilis PDK 1.0 pada kuartal pertama 2027, yang akan memvalidasi kesiapan teknologi untuk high-volume manufacturing (HVM). Perusahaan sendiri memperkirakan produksi massal menggunakan proses 14A baru dimulai pada 2028, setelah risk production untuk produk-produknya sendiri pada paruh kedua 2027.
Fondasi 18A dan Kolaborasi Pemasok
Intel 14A dibangun di atas fondasi arsitektur yang diperkenalkan pada Intel 18A, namun membawa sejumlah penyempurnaan substansial. Teknologi ini mengadopsi transistor gate-all-around (GAA) RibbonFET generasi kedua, PowerDirect backside power delivery yang mengalirkan daya langsung ke area source/drain transistor tanpa koneksi perantara seperti TSV yang digunakan PowerVia, serta Turbo Cells—standard cell berperforma tinggi yang dirancang mempercepat jalur timing-critical pada CPU dan GPU. Elemen-elemen ini memberi perancang chip cara tambahan untuk meningkatkan performa dan mengoptimalkan efisiensi daya.
Selain kemajuan pada transistor, pengiriman daya, dan teknologi interkoneksi, Intel menerapkan pengalaman manufaktur yang diperoleh selama 12 bulan produksi Intel 18A untuk mempercepat pematangan 14A. Perusahaan menyatakan telah meningkatkan investasi dalam deteksi cacat inline, pemodelan, dan simulasi untuk mengidentifikasi potensi masalah manufaktur lebih awal dalam siklus pengembangan. Inisiatif ini ditujukan untuk memperbaiki yield manufaktur, variabilitas proses, hingga performa transistor, serta memangkas waktu siklus produksi.
Baca Juga:
Perubahan penting lainnya menyangkut hubungan Intel dengan pemasok peralatan dan material. Perusahaan merevisi model kolaborasinya untuk melibatkan tim pengembangan teknologi dan pemasok eksternal lebih awal dalam siklus pengembangan proses. Tujuannya adalah mengatasi cacat manufaktur dan memperbaiki kemampuan peralatan sebelum menjadi penghambat peningkatan yield setelah teknologi masuk produksi massal. Intel juga menggelar pertemuan yield summit rutin dengan pemasok untuk mempercepat kemajuan pada objektif pengembangan kritis.
“Ini membutuhkan evolusi model kolaborasi kami dengan pemasok peralatan dan material, serta keterlibatan lebih awal dari para pemimpin [pengembangan teknologi] kami dengan pemasok untuk mendorong perbaikan pada cacat dan kemampuan peralatan,” ujar Ben Sell, corporate vice president and general manager of front-end technology development di Intel Foundry.
Dari sudut pandang pelanggan, PDK 0.9 memberi mereka keyakinan untuk merancang produk pada Intel 14A. “PDK 0.9 memberi pelanggan keyakinan untuk mendesain produk pada Intel 14A, karena teknologi ini mencapai kematangan performa dan yield standar industri yang diharapkan pada tahap pengembangan ini, didukung validasi berbasis silikon,” kata Sell. Menurutnya, PDK 0.9 memungkinkan pelanggan mengembangkan desain yang ditujukan untuk masuk risk production sekitar waktu proses disertifikasi. Bila PDK secara akurat mencerminkan karakteristik silikon yang diproduksi, hal ini dalam banyak kasus dapat sangat mengurangi jumlah revisi silikon antara tapeout awal dan produksi massal.
Kolaborasi lebih awal dengan pemasok juga membawa keuntungan tambahan. Pemasok peralatan dan material dapat memasukkan kebutuhan Intel ke dalam produk standar dan roadmap pengembangan mereka. Ini berpotensi memberi Intel keunggulan atas pesaing yang harus menyesuaikan proses manufaktur dengan peralatan yang dioptimalkan untuk kebutuhan Intel, atau bekerja sama dengan pemasok untuk mengembangkan solusi alternatif dari awal. Secara historis, Intel sering menetapkan arah teknologi manufaktur semikonduktor yang kemudian diadopsi pembuat chip lain.
Ekosistem Desain dan Target Berikutnya
Intel juga terus memperluas ekosistem desain untuk teknologi 14A. Cadence dan Intel menjalin kolaborasi design-technology co-optimization (DTCO) yang berfokus pada perangkat desain berbasis AI generasi berikutnya dan kekayaan intelektual, sementara Keysight, Siemens, dan Synopsys mengumumkan sertifikasi perangkat desain untuk proses tersebut. Intel juga bekerja sama dengan pengembang perangkat lunak dan penyedia IP lain untuk memvalidasi alur desain dan blok bangunan yang dapat digunakan kembali sesuai kebutuhan calon pelanggan foundry.
Intel menyatakan optimistis dengan umpan balik pelanggan terkait kemajuan pengembangan 14A. Namun, perusahaan belum mengidentifikasi pelanggan yang berkomitmen memproduksi produk menggunakan teknologi tersebut, belum mengungkap tape-out pelanggan, maupun mengumumkan kesepakatan manufaktur spesifik—hal yang wajar dalam industri foundry. Bagi Intel Foundry, menarik pelanggan eksternal menjadi sangat penting karena biaya pengembangan teknologi proses leading-edge modern hanya dapat kembali ketika digunakan untuk membuat ratusan juta chip, jauh lebih banyak dari yang dijual Intel saat ini.
Keberhasilan komersial Intel Foundry dengan teknologi manufaktur canggih tidak hanya bergantung pada performa transistor dan yield manufaktur, tetapi juga pada kemampuannya menghadirkan jadwal pengembangan yang dapat diprediksi. Ke depan, Intel berniat terus memperbaiki performa, yield, variabilitas, dan waktu siklus manufaktur 14A, meski untuk saat ini perusahaan tidak mengungkap target aktualnya. Intel juga berencana melakukan penyempurnaan proses dan performa tambahan untuk node 14A-E dan 14A-P setelah teknologi awal tersedia, namun jadwal pastinya belum diketahui.
“Tonggak utama kami berikutnya adalah Intel 14A PDK 1.0, yang diharapkan pada kuartal pertama 2027,” ujar Ali Farhang, corporate vice president and general manager of Intel Foundry’s design technology platform organization. “Saya menantikan untuk mempertahankan tingkat kualitas ini di seluruh rilis mendatang dan terus mendapatkan kepercayaan pelanggan dengan memenuhi komitmen kami melalui pola pikir yang mengutamakan pelanggan.”
Langkah Intel memperluas ekosistem desain dan mempercepat keterlibatan pemasok ini menjadi bagian dari dinamika industri chip yang lebih luas, termasuk upaya memperkuat posisi di tengah persaingan teknologi manufaktur global. Sejumlah pengamat industri menilai arah pengembangan chip dan istilah teknologi yang digunakan turut memengaruhi persepsi pasar terhadap inovasi semikonduktor, seperti terlihat dalam pembahasan soal istilah AI terbaru yang turut mewarnai diskursus industri teknologi.
[INFOGRAPHIC_PLACEHOLDER]
Dengan rilis PDK 0.9, Intel Foundry menandai satu tahap penting menuju 14A, namun validasi kesiapan produksi massal baru akan datang lewat PDK 1.0 pada kuartal pertama 2027. Perusahaan tetap perlu membuktikan kemampuan menghadirkan jadwal pengembangan yang dapat diprediksi dan menarik pelanggan eksternal agar investasi teknologi leading-edge-nya kembali secara komersial.
Komentar
Belum ada komentar.